液壓機鍛壓工藝的發展趨勢

 液壓機鍛壓工藝的發展趨勢:

      ①進步鍛壓件的內涵質量，首要是進步它們的機械功能（強度、塑性、韌性、委靡強度）和牢靠度。這需求更好地使用金屬塑性變形的理論；使用內涵質量更好的資料，如真空處置鋼和真空冶煉鋼；準確進行鍛前加熱和鍛造熱處置；更嚴厲和更普遍地對鍛壓件進行無損探傷(見無損檢測)。

      ②進一步開展精細鍛造和精細沖壓技能。少無切削加工是機械工業進步資料應用率、進步勞動出產率和降低動力耗費的主要的辦法和偏向。鍛坯少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長命模具資料和外表處置辦法的開展將有利于精細鍛造、精細沖壓的擴展使用。

      ③研制出產率和主動化水平更高的鍛壓設備和鍛壓出產線。在專業化出產下，大幅度地進步勞動出產率和降低鍛壓本錢。

      ④開展柔性鍛壓成形系統(使用成組技能、疾速換模等)，使多種類、小批量的鍛壓出產能應用效率和高主動化的液壓機鍛壓設備或出產線，使其出產率和經濟性接近于多量量出產的程度。

      ⑤開展新型資料，如粉末冶金資料（特殊是雙層金屬粉）、液態金屬、纖維加強塑料和其他復合資料的鍛壓加工辦法，開展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技能。